De stalen kogel is een van de meest kritische werkende componenten in een kogellager. Tijdens bedrijf komt het herhaaldelijk in contact met de loopvlakken onder belasting, dus kleine verschillen in diameter, rondheid, hardheid of oppervlakteconditie kunnen de trillingen, het geluid, de wrijving, de belastingsverdeling en de levensduur van het lager beïnvloeden.
BMT produceert kogellagers van staal als lagercomponenten voor verschillende draagconstructies en mechanische toepassingen. Het geleverde assortiment omvat standaard metrische en inch-diameters, terwijl aangepaste maten en precisie-eisen voor OEM-projecten kunnen worden besproken. Klanten kunnen stalen kogels selecteren op basis van het lagerontwerp, de vereiste precisie, belastingsomstandigheden, snelheid en toepassingsomgeving.
Ook bij het leveren van stalen kogels biedt de ervaring van BMT als lagerfabrikant een belangrijk praktisch voordeel. In plaats van de stalen kogel als een geïsoleerd onderdeel te behandelen, begrijpen we hoe de nauwkeurigheid van de rolelementen de voltooide lagerassemblage beïnvloedt en kunnen we de componentvereisten afstemmen op de productiebehoeften van lagers.
|
Diameter |
Kg per 1000 stuks |
Aantal ballen per kg |
Diameter |
Kg per 1000 stuks |
Aantal ballen per kg |
|
3.175 |
0.131 |
7.634 |
14 |
11.18 |
89 |
|
3.5 |
0.175 |
5.717 |
14.2875 |
11.9 |
84 |
|
3.9688 |
0.255 |
3.922 |
15.0812 |
14 |
71.4 |
|
|
0.261 |
3.831 |
15.875 |
16.3 |
61.3 |
|
4 |
0.441 |
2.268 |
16 |
16.69 |
59.9 |
|
4.7625 |
0.51 |
1.961 |
16.6688 |
18.9 |
52.9 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
5.1594 |
0.56 |
1.786 |
17 |
20.02 |
50 |
|
5.5562 |
0.699 |
1.431 |
17.4625 |
21.7 |
46.1 |
|
5.9531 |
0.86 |
1.163 |
18.2562 |
24.8 |
40.3 |
|
6 |
0.881 |
1.136 |
19 |
27.96 |
35.77 |
|
6.35 |
1.04 |
962 |
19.05 |
28.2 |
35.5 |
|
6.5 |
1.119 |
894 |
19.8438 |
31.9 |
31.4 |
|
6.7469 |
1.25 |
800 |
20.6375 |
35.8 |
27.9 |
|
7.1438 |
1.49 |
671 |
21 |
37.75 |
26.49 |
|
7.9375 |
2.04 |
490 |
21.4313 |
40.1 |
24.9 |
|
|
2.09 |
478 |
22.225 |
44.8 |
22.3 |
|
8 |
2.5 |
400 |
23 |
49.59 |
20.17 |
|
8.5 |
2.71 |
369 |
23.0188 |
49.8 |
20.1 |
|
8.7312 |
|
|
|
|
|
|
9 |
2.97 |
337 |
23.8125 |
55.1 |
18.2 |
|
9.525 |
3.52 |
284 |
24 |
56.34 |
17.75 |
|
10 |
4.08 |
245 |
24.6063 |
60.8 |
16.5 |
|
10.3188 |
4.48 |
223 |
25 |
63.68 |
15.7 |
|
11 |
5.42 |
185 |
25.4 |
66.8 |
15 |
|
11.1125 |
5.6 |
179 |
26.9875 |
88.5 |
11.3 |
|
11.5 |
6.22 |
161 |
28.575 |
104.5 |
9.56 |
|
11.5094 |
6.22 |
161 |
30.1625 |
127.8 |
7.83 |
|
11.9062 |
6.88 |
145 |
31.75 |
143.8 |
6.96 |
|
12 |
7.04 |
142 |
33.3375 |
164.3 |
6.09 |
|
12.3031 |
7.6 |
132 |
34.925 |
191.7 |
5.22 |
|
12.7 |
8.35 |
120 |
36.5125 |
230 |
4.35 |
|
13.4938 |
10 |
100 |
38.1 |
287.5 |
3.48 |
|
Diameter (mm) |
Kg per 1000 stuks |
Aantal ballen per kg |
|
3.175 |
0.131 |
7.634 |
|
3.5 |
0.175 |
5.717 |
|
3.9688 |
0.255 |
3.922 |
|
4 |
0.261 |
3.831 |
|
4.7625 |
0.441 |
2.268 |
|
5 |
0.51 |
1.961 |
|
5.1594 |
0.56 |
1.786 |
|
5.5562 |
0.699 |
1.431 |
|
5.9531 |
0.86 |
1.163 |
|
6 |
0.881 |
1.136 |
|
6.35 |
1.04 |
962 |
|
6.5 |
1.119 |
894 |
|
6.7469 |
1.25 |
800 |
|
7.1438 |
1.49 |
671 |
|
7.9375 |
2.04 |
490 |
Voor een stalen kogellager is maatnauwkeurigheid niet alleen een kwestie van de vraag of de nominale diameter correct is. De consistentie tussen individuele kogels in dezelfde batch beïnvloedt hoe de belasting binnen het lager wordt verdeeld. Precisieslijpen en leppen zijn daarom belangrijke processen voor het bereiken van een gecontroleerde diameter, rondheid en oppervlakteconditie.
BMT past geautomatiseerde verwerkings- en inspectieprocedures toe op lagercomponenten als onderdeel van haar productiesysteem. Voor klanten die stalen kogels kopen voor de montage van lagers, is deze consistentie vooral belangrijk wanneer grote hoeveelheden rolelementen moeten samenwerken binnen dezelfde productiespecificatie.
Het rolcontact tussen de kogel en de loopring is continu tijdens de werking van het lager. Oppervlaktedefecten, ruwheid of inconsistente afwerking kunnen wrijving en trillingen beïnvloeden. Een gecontroleerd slijp- en lepproces helpt het gladde contactoppervlak te produceren dat vereist is voor lagertoepassingen.
De vereiste oppervlakteafwerking moet worden afgestemd op het lagertype en de precisieklasse, in plaats van één specificatie op elke stalen kogel toe te passen. BMT kan de juiste vereisten bespreken op basis van het lagerontwerp en de toepassing van de klant.
Stalen kogellagers moeten een geschikte hardheid en materiaalconsistentie behouden voor herhaaldelijk rolcontact en belastingscycli. Controle van de warmtebehandeling is daarom een belangrijk onderdeel van de productie van stalen kogels.
BMT kan verschillende materiaalopties leveren, afhankelijk van de toepassingsvereisten, waaronder configuraties van chroomstaal, roestvrij staal en koolstofstaal. Voor OEM-projecten moet de materiaalkeuze worden geëvalueerd samen met belasting, corrosieomstandigheden, gebruiksomgeving en vereiste lagerprestaties.
Chroomstaal wordt vaak gekozen voor lagertoepassingen waarbij hardheid, slijtvastheid en rolvermoeidheid belangrijk zijn. Deze stalen kogels kunnen worden gebruikt in kogellagers, motoren, auto-onderdelen en algemene industriële apparatuur.
Roestvrijstalen kogels zijn geschikt voor omgevingen waar corrosiebestendigheid belangrijker is. Ze kunnen worden overwogen voor pompen, voedselgerelateerde apparatuur en andere machines die worden blootgesteld aan vocht of corrosieve werkomstandigheden, afhankelijk van de materiaal- en toepassingsvereisten van de klant.
Koolstofstaal biedt een economische optie voor toepassingen waarbij de werkomgeving en prestatie-eisen niet de kenmerken van chroom of roestvrij staal vereisen. De juiste kwaliteit moet worden geselecteerd op basis van de mechanische vereisten van de toepassing.
Voor OEM-projecten kunnen klanten een materiaalspecificatie verlangen die afwijkt van de standaardlevering. BMT kan aangepaste materiaalvereisten evalueren op basis van toepassingsomstandigheden, lagerontwerp en productievereisten.
BMT levert zowel metrische als inch stalen kogelafmetingen. Het vermelde diameterbereik strekt zich uit van 3,175 mm tot 38,1 mm en omvat kleine rolelementen tot en met grotere industriële lagertoepassingen.
Bij het selecteren van een stalen kogel moet de nominale diameter overeenkomen met het lagerontwerp en de vereiste tolerantie. Voor vervangingsprojecten is de bestaande lagerspecificatie of componenttekening doorgaans de meest betrouwbare basis voor bevestiging.
Beschikbare precisiekwaliteiten zijn onder meer G10, G16, G20, G40 en G100, waarbij aangepaste kwaliteiten beschikbaar zijn voor specifieke vereisten. Verschillende toepassingen stellen verschillende eisen aan diametervariatie en rondheid, dus de kwaliteit moet worden bepaald door de nauwkeurigheid van het lager en de bedrijfsomstandigheden, in plaats van standaard de hoogste kwaliteit te kiezen.
Stalen kogels worden gebruikt in groefkogellagers, hoekcontactlagers, miniatuurlagers en andere wentellagers. Hun afmetingen en precisie moeten nauw aansluiten bij de geometrie van de loopvlakken en de lagerspecificaties.
Elektromotoren en waterpompen vereisen consistente rolelementen, omdat lagertrillingen en soepelheid de algehele prestaties van de apparatuur kunnen beïnvloeden. Voor deze lagermontagetoepassingen kunnen BMT stalen kogels worden geleverd in de gewenste maat en nauwkeurigheid.
Lagersystemen voor auto's en motorfietsonderdelen werken onder verschillende belastingen, snelheden en omgevingsomstandigheden. Het materiaal, de hardheid, de diameter en de precisie van de stalen kogel moeten daarom worden afgestemd op het specifieke lagerontwerp en de specifieke toepassing.
Transportbanden, landbouwmachines, versnellingsbakken, robotica, automatiseringssystemen en huishoudelijke apparaten maken ook gebruik van lagersamenstellen die afhankelijk zijn van gecontroleerde afmetingen van de rolelementen. BMT ondersteunt deze industriële toepassingen met standaard en op maat gemaakte stalen kogelvereisten.
BMT begon zijn lagerproductieactiviteiten in 2004 en heeft ervaring opgedaan in de productie van zowel kogel- als rollagers. In 2005 begon het bedrijf met de ontwikkeling van niet-standaard lagers, waardoor het vermogen om te reageren op toepassingen buiten de standaardcatalogusspecificaties werd uitgebreid.
Deze achtergrond is direct relevant voor de levering van lagercomponenten, omdat de vereisten voor stalen kogels nauw verbonden zijn met het uiteindelijke lagerontwerp. BMT kan de componentspecificaties beoordelen vanuit het perspectief van het volledige lagersamenstel, in plaats van de stalen kogel alleen als een metalen product voor algemeen gebruik te behandelen.
BMT exploiteert ongeveer 100 automatische slijpproductielijnen en automatische assemblagelijnen, met een jaarlijkse productiecapaciteit voor lagers van ongeveer 100 miljoen sets. Meet- en testapparatuur wordt gebruikt om de productiekwaliteit gedurende het hele productieproces te controleren.
Voor lagerfabrieken en industriële OEM-klanten is productieconsistentie een belangrijke overweging bij de aankoop van grote hoeveelheden stalen kogels. Het gevestigde geautomatiseerde productiesysteem van BMT biedt de capaciteit die nodig is voor terugkerende industriële bestellingen.
BMT is beoordeeld en geregistreerd onder ISO9001 en IATF 16949:2016 kwaliteitsmanagementsystemen. Gestandaardiseerde productie- en inspectieprocedures worden gedurende het hele productieproces toegepast, waardoor een consistente componentkwaliteit voor binnenlandse en internationale klanten wordt ondersteund.
Niet elk lager gebruikt een standaard stalen kogelmaat. BMT kan speciale diametervereisten en andere maatspecificaties voor OEM-projecten evalueren. Klanten kunnen tekeningen, actuele componentspecificaties of lagermodelinformatie verstrekken voor technische beoordeling.
Voor precisielagertoepassingen kan de vereiste staalkogelkwaliteit worden gespecificeerd op basis van de uiteindelijke lagermontage. BMT kan G10, G16, G20, G40, G100 of aangepaste precisie-eisen bespreken op basis van de toepassing en kwaliteitsspecificatie van de klant.
Stalen kogels worden vaak in grote hoeveelheden gekocht voor de productie van lagerassemblages. In deze situaties is de consistentie van batch tot batch net zo belangrijk als de nauwkeurigheid van individuele componenten. De geautomatiseerde productiecapaciteit van BMT en de jaarlijkse productiecapaciteit voor lagers van ongeveer 100 miljoen sets ondersteunen terugkerende industriële en OEM-leveringsbehoeften.
De materiaalkwaliteit wordt gecontroleerd voordat de productie ingaat om er zeker van te zijn dat de geselecteerde staalspecificatie overeenkomt met de eisen van de klant. Voor toepassingen die een specifieke materiaal- of mechanische eigenschap vereisen, moet de overeenkomstige materiaalspecificatie vóór productie worden bevestigd.
Diameter, rondheid en oppervlakteconditie zijn belangrijke controlepunten voor het dragen van stalen kogels. BMT maakt gebruik van meet- en inspectieapparatuur om de productafmetingen en productieconsistentie te verifiëren.
Warmtebehandelings- en hardheidseisen worden beoordeeld op basis van de toepasselijke materiaal- en productspecificatie. Afgewerkte stalen kogels ondergaan een laatste kwaliteitscontrole voordat ze worden verpakt en verzonden, zodat de geleverde partij voldoet aan de overeengekomen technische eisen.
BMT ondersteunt industriële klanten met bulkverpakkingen en exportleveringen op basis van de ordervereisten. Verpakkingen kunnen worden besproken op basis van hoeveelheid, transportomstandigheden, etiketteringsvereisten van klanten en OEM-aankoopprocedures.
BMT heeft exportervaring en bedient klanten in Europa, Zuid-Amerika, Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten en andere internationale markten. Hierdoor kunnen distributeurs, lagerfabrikanten en industriële OEM-kopers de aanschaf van stalen kogels coördineren met hun bredere leveringsvereisten voor lagers.
BMT is een fabrikant van lagers en niet alleen een handelsonderneming in componenten. Sinds 2004 heeft het bedrijf productie-ervaring opgebouwd op het gebied van kogel- en rollagers, waaronder niet-standaard lagerontwikkeling, geautomatiseerd slijpen, assemblage en productinspectie.
Voor klanten die stalen kogels aanschaffen, betekent dit dat het product kan worden beoordeeld op basis van zijn daadwerkelijke rol in een lagersamenstel. BMT ondersteunt standaardformaten, inch- en metrische afmetingen, verschillende precisiekwaliteiten, meerdere materiaalopties en aangepaste OEM-vereisten.
Met ongeveer 100 automatische slijpproductielijnen, geautomatiseerde assemblagecapaciteit, ISO9001 en IATF 16949:2016 kwaliteitsmanagementsystemen en een jaarlijkse lagerproductiecapaciteit van ongeveer 100 miljoen sets, is BMT gepositioneerd om zowel terugkerende industriële bestellingen als op maat gemaakte lagercomponentprojecten te ondersteunen.
Kogelgelagerde stalen kogels zijn de rolelementen in kogellagers. Ze brengen de belasting over tussen de lagerringen, terwijl ze een relatieve rotatie mogelijk maken. Hun diameternauwkeurigheid, rondheid, hardheid en oppervlakteafwerking kunnen de loopeigenschappen, trillingen, wrijving en levensduur van lagers beïnvloeden.
De vermelde specificaties bestrijken diameters van 3,175 mm tot 38,1 mm en omvatten zowel metrische als inch-afmetingen. Extra maten kunnen worden besproken voor aangepaste OEM-vereisten.
BMT kan G10, G16, G20, G40, G100 en op maat gemaakte precisiekwaliteiten leveren. De juiste kwaliteit hangt af van het lagerontwerp, de vereiste nauwkeurigheid, de bedrijfsomstandigheden en de kwaliteitsspecificaties van de klant.
De geleverde materiaalopties omvatten chroomstaal, roestvrij staal, koolstofstaal en aangepaste materialen. De materiaalkeuze moet gebaseerd zijn op belasting, slijtagevereisten, corrosieomstandigheden en de werkomgeving.
Ja. BMT ondersteunt lagerfabrikanten, OEM-productielijnen, distributeurs en fabrikanten van industriële apparatuur. Bulklevering kan worden geregeld op basis van de vereiste diameter, materiaal, precisiekwaliteit, hoeveelheid en verpakkingsspecificatie.
Ja. Klanten kunnen tekeningen, componentspecificaties, bestaande lagermodellen of vereiste afmetingen verstrekken. BMT kan aangepaste diameter- en precisie-eisen voor OEM-projecten evalueren.
De stalen kogel moet worden geselecteerd op basis van het lagerontwerp, de nominale diameter, tolerantie, precisiekwaliteit, materiaal, hardheid en bedrijfsomstandigheden. Voor vervangingsprojecten is het verstrekken van het bestaande lagermodel of de componenttekening de meest praktische manier om de specificatie te bevestigen.
Een stalen kogel met gecontroleerde rondheid zorgt voor een consistenter contact met de lagerloopring. Grote afwijkingen kunnen de verdeling van de belasting en het loopgedrag beïnvloeden, dus rondheidscontrole is een belangrijk onderdeel van de productie van precisielagercomponenten.
BMT ondersteunt OEM-projecten en kan maatwerkafmetingen, materialen, precisie-eisen, verpakking en etikettering bespreken volgens de inkoopspecificatie van de klant.
Ja. Het geautomatiseerde productiesysteem van BMT en de jaarlijkse productiecapaciteit voor lagers van ongeveer 100 miljoen sets ondersteunen grootschalige en terugkerende industriële bestellingen. Hoeveelheid, specificaties, verpakking en leveringsvereisten kunnen tijdens de offerte worden bevestigd.
BMT is beoordeeld en geregistreerd onder ISO9001 en IATF 16949:2016 kwaliteitsmanagementsystemen. Het bedrijf exploiteert ook geautomatiseerde slijp- en assemblagesystemen, ondersteund door meet- en testapparatuur.
Voor een offerte kunnen klanten de vereiste stalen kogeldiameter, materiaal, precisiekwaliteit, hoeveelheid, toepassing, verpakkingsvereisten en leveringsbestemming opgeven. Bij vervangings- of OEM-projecten kan een tekening of bestaande lagerspecificatie BMT helpen de eis efficiënter te bevestigen.
Adres
No.183, Longfeng, ten westen van de industriële zone van Zhangting, Yuyao, Ningbo, China
Tel
