Onze IR-serie naaldlagerbinnenringen zijn ontworpen door BMT Bearings om uitdagingen op het gebied van directe asslijtage aan te pakken en combineren geavanceerd geautomatiseerd slijpen met strikte batch-warmtebehandelingscontrole. Gesteund door meer dan 20 jaar OEM-expertise, 30.000 vierkante meter aan productiefaciliteiten en een jaarlijkse productie van 100 miljoen stuks, biedt BMT flexibel, op tekeningen gebaseerd maatwerk, lasermarkering en totale kwaliteitstraceerbaarheid voor veeleisende wereldwijde industriële toepassingen.
Elke binnenring van het naaldlager uit de IR-serie is gesmeed en machinaal vervaardigd uit eersteklas GCr15 / SAE52100-lagerstaal, wat een maximale structurele dichtheid, een hoge vermoeiingssterkte bij rolcontact en kerntaaiheid biedt onder zware radiale impactbelastingen. Roestvrijstalen materiaalsoorten zijn op aanvraag ook verkrijgbaar voor corrosieve omgevingen.
Elke binnenring van het naaldlager ondergaat een micro-afwerking van het oppervlak na de hittebehandeling. Deze ultragladde loopbaangeometrie vermindert de rolwrijving, minimaliseert de warmteontwikkeling, optimaliseert het behoud van de oliefilm en verlaagt de mechanische trillingen bij hoge snelheden.
Door vacuümwarmtebehandeling en nauwkeurige inductieharding bereikt de binnenring van het naaldlager een consistente oppervlaktehardheid van HRC 60–64. Dit voorkomt putjes in de loopbaan, micro-afbrokkeling en voortijdige degradatie van het oppervlak bij continu gebruik met hoge belasting.
Vormtoleranties, waaronder nauwkeurigheid van de boringdiameter, cilindrische ronding, variatie in wanddikte en conformiteit met de afschuining op elke IR-serie naaldlagerbinnenring volgen strikt de ISO/DIN-normen, waardoor een moeiteloze perspassing van de asintegratie en een uitgebalanceerde radiale speling wordt gegarandeerd.
De binnenring van het naaldlager uit de IR-serie dient als een essentieel loopbaanonderdeel voor verschillende mechanische systemen waarbij ruimtebeperkingen diepe verharding van het asoppervlak voorkomen:
Verlengt de levensduur van de versnellingsbak door een gehard loopoppervlak te bieden in de planetaire tandwielen, secundaire assen en snelheidsreductoren zonder dat een dure lokale warmtebehandeling van de as nodig is.
Zorgt voor een laag akoestisch geluid en een soepel rotatiekoppel in elektromotorarmaturen met hoog toerental die zijn uitgerust met naaldrolsamenstellen.
Levert robuuste belastbaarheid in de aandrijfscharnieren van tractoren, hydraulische pompassen en tandwielnaven van oogstmachines die worden blootgesteld aan schokbelastingen en zware werkcycli.
Biedt uiterst nauwkeurige lineaire en roterende uitlijning in compacte robotgewrichtsactuatoren, geautomatiseerde invoermechanismen en snelle textielspinframes.
Verbetert de rotatie-efficiëntie en de integriteit van de afdichtingen in commerciële vloeistofoverdrachtpompen, luchtcompressoren en transportrollen voor het verwerken van zwaar materiaal.
Zorg ervoor dat de astap van de montageas, de behuizingsboring en het installatiegereedschap volledig vrij zijn van metaalspanen, gruis, roest en corrosiewerende oliën voordat u de binnenring van het naaldlager uit de IR-serie op zijn plaats drukt.
Oefen altijd gelijkmatige axiale kracht uit rechtstreeks op het zijvlak van de binnenring met behulp van een geschikte montagehuls of hydraulische pers. Vermijd hamerslagen of directe impact van gereedschap op de binnenring van het naaldlager van de IR-serie. Voor grotere maten of nauwere passingen wordt thermische inductieverwarming (onder 120°C) ten zeerste aanbevolen om de boring uit te zetten, zodat deze moeiteloos op de as kan worden geschoven.
Controleer of de afschuiningen van de as glad zijn en de juiste afmetingen hebben volgens de catalogusspecificaties om vreten of krassen tijdens het persen te voorkomen. Zorg voor een exacte coaxialiteit van de as om randbelasting op de binnenring van het naaldlager te voorkomen.
Breng onmiddellijk na installatie schoon, geschikt lithiumcomplexvet of hoogwaardige minerale olie aan om het oppervlak van de grondloop van de binnenring van het naaldlager te beschermen vóór de eerste rotatie.
Bij BMT Bearings bieden we uitgebreide OEM- en ODM-ondersteuning, afgestemd op specifieke technische tekeningen, aangepaste toleranties en unieke werkomgevingen:
We bieden op maat gemaakte wanddiktes van de binnenring, speciale smeeroliegaten, oliegroeven, niet-standaard afschuiningshoeken en gespecialiseerde materialen (zoals roestvrij staal of hoge-temperatuur-gelegeerd staal) voor elk gespecialiseerd naaldlager-binnenringproject.
Volledige OEM-brandingmogelijkheden, inclusief laseretsen van aangepaste onderdeelnummers, klantlogo's en productiebatchcodes rechtstreeks op de voorkant van de binnenring van het naaldlager, vergezeld van op maat gemaakte beschermende verpakkingsoplossingen.
Met behulp van meer dan 100 sets geautomatiseerde slijpproductielijnen en geautomatiseerde meetapparatuur ondergaat elke IR-serie naaldlager-binnenringbatch 100% geautomatiseerde optische defectdetectie, ruwheidstests van de loopbaan, 3D-coördinaatdimensieverificatie en hardheidstests.
BMT Bearings is gecertificeerd onder ISO 9001:2000 en IATF 16949:2016 kwaliteitsmanagementsystemen voor de automobielsector en garandeert een strikte controle van de hoeveelheid grondstoffen op de grondstoffenmarkt en een end-to-end batch-traceerbaarheid voor elke afzonderlijke naaldlagerbinnenring die wereldwijd wordt geëxporteerd.
BMT Bearings is een erkende leider op het gebied van uiterst nauwkeurige, geluidsarme en duurzame lagerproductie. BMT Group, opgericht in 2004 door de heer Dylan Min, is gegroeid door een geest van veerkracht en technische innovatie – van een lokaal productie-initiatief tot een mondiale lagerkrachtcentrale met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 100 miljoen stuks verspreid over 30.000 vierkante meter aan moderne industriële faciliteiten.
Met meer dan twintig jaar toegewijde productie-ervaring combineert BMT Bearings volledige procesautomatisering met strikte kwaliteitsdrempels, van de inkomende opslag van onbewerkt staal tot de verzending van het eindproduct. In overeenstemming met ons kernprincipe 'Kwaliteit eerst, krediet eerst en service eerst' levert BMT Bearings betrouwbare lageroplossingen, OEM-aanpassingen en wereldwijde 4S-ondersteuning aan klanten in Zuidoost-Azië, Europa, Zuid-Amerika en het Midden-Oosten.
A: Een binnenring van naaldlagers uit de IR-serie biedt een geharde, nauwkeurig geslepen cilindrische loopring voor naaldrollen op assen die niet economisch met warmte kunnen worden behandeld of geslepen tot de vereiste lagertoleranties.
A: Ja, BMT Bearings produceert op maat gemaakte naaldlagerbinnenringeenheden met radiale oliegaten, ringvormige oliegroeven, speciale afschuiningen en aangepaste interne spelingen op basis van uw technische tekeningen.
A: Onze standaard binnenring voor naaldlagers is gemaakt van GCr15 / SAE52100 chroomlagerstaal met een hoog koolstofgehalte, hittebehandeld tot een oppervlaktehardheid van HRC 60–64 voor optimale slijtvastheid en draagvermogen.
A: BMT Bearings werkt volgens de IATF 16949:2016- en ISO 9001-normen en maakt gebruik van 100 sets geautomatiseerde slijp- en assemblagelijnen, samen met geautomatiseerde rondheids-, ruwheids- en maatinspectietools om een foutloze kwaliteit te garanderen voor elke productiebatch van de naaldlagerbinnenring.
Adres
No.183, Longfeng, ten westen van de industriële zone van Zhangting, Yuyao, Ningbo, China
Tel
