Cilindrische rollagers met één rij zijn voornamelijk ontworpen om radiale belastingen te dragen. Hun cilindrische rollen bieden een groter contactoppervlak dan puntcontactrolelementen, waardoor deze draagstructuur geschikt is voor toepassingen waarbij radiaal draagvermogen en stijfheid belangrijk zijn.
De door BMT geleverde NU-serie omvat een breed scala aan maten, van NU 2204 met een boring van 20 mm tot NU 2276 met een boring van 300 mm. De specificaties bieden ook dynamische en statische radiale belastingswaarden, vet- en olielimietsnelheden, afmetingen en lagergewicht voor elk model. Hierdoor kunnen ingenieurs het lager beoordelen op basis van de werkelijke asafmetingen, behuizingsruimte, belastingsvereisten en bedrijfssnelheid.
Voor industriële apparatuur mag het lager niet alleen op de boringdiameter worden geselecteerd. Radiale belasting, rotatiesnelheid, smeermethode, as- en behuizingpassing, bedrijfstemperatuur en installatieomstandigheden hebben allemaal invloed op de uiteindelijke specificatie. BMT ondersteunt klanten met zowel standaardlagerselectie als aangepaste vereisten voor OEM-toepassingen.
|
Lagermodel |
d (mm) |
d1 (mm) |
D (mm) |
H (mm) |
Cr dynamische radiaal (kN) |
C0r Statisch Radiaal (kN) |
Snelheidsbegrenzing Vet (tpm) |
Beperkende snelheid olie (rpm) |
Gewicht (kg) |
|
NU 2204 |
20 |
28 |
47 |
18 |
19 |
19.5 |
14.000 |
17.000 |
0.12 |
|
NU 2205 |
25 |
34 |
52 |
18 |
23 |
25.5 |
12.000 |
15.000 |
0.14 |
|
NU 2206 |
30 |
39 |
62 |
20 |
28 |
31.5 |
11.000 |
13.000 |
0.20 |
|
NU 2207 |
35 |
45 |
72 |
23 |
35 |
39.5 |
10.000 |
12.000 |
0.28 |
|
NU 2208 |
40 |
51 |
80 |
23 |
41 |
46.5 |
9.500 |
11.000 |
0.34 |
|
NU 2209 |
45 |
56 |
85 |
23 |
47 |
54 |
8.500 |
10.000 |
0.39 |
|
NU 2210 |
50 |
62 |
90 |
23 |
53 |
61 |
8.000 |
9.500 |
0.44 |
|
NU 2212 |
60 |
75 |
110 |
28 |
70 |
82 |
6.700 |
8.000 |
0.65 |
|
NU 2214 |
70 |
87 |
125 |
31 |
88 |
103 |
5.600 |
7.000 |
0.88 |
|
NU 2216 |
80 |
98 |
145 |
33 |
109 |
127 |
4.800 |
6.000 |
1.10 |
|
NU 2218 |
90 |
110 |
160 |
36 |
128 |
150 |
4.300 |
5.300 |
1.35 |
|
NU 2220 |
100 |
122 |
180 |
40 |
156 |
185 |
3.800 |
4.800 |
1.75 |
|
NU 2222 |
110 |
134 |
200 |
44 |
185 |
220 |
3.400 |
4.300 |
2.20 |
|
NU 2224 |
120 |
146 |
215 |
46 |
210 |
250 |
3.000 |
3.800 |
2.60 |
|
NU 2230 |
130 |
160 |
230 |
48 |
235 |
280 |
2.700 |
3.400 |
3.00 |
|
NU 2232 |
140 |
172 |
250 |
50 |
260 |
310 |
2.400 |
3.000 |
3.50 |
|
NU 2234 |
150 |
184 |
270 |
52 |
285 |
340 |
2.100 |
2.700 |
4.00 |
|
NU 2236 |
160 |
196 |
290 |
54 |
310 |
370 |
1.900 |
2.400 |
4.40 |
|
NU 2238 |
170 |
208 |
310 |
56 |
335 |
400 |
1.700 |
2.100 |
4.80 |
|
NU 2240 |
180 |
220 |
330 |
58 |
360 |
430 |
1.500 |
1.900 |
5.20 |
|
NU 2244 |
190 |
232 |
350 |
60 |
385 |
460 |
1.300 |
1.700 |
5.60 |
|
NU 2248 |
200 |
244 |
370 |
62 |
410 |
490 |
1.200 |
1.600 |
6.00 |
|
NU 2250 |
210 |
256 |
390 |
64 |
440 |
520 |
1.100 |
1.500 |
6.40 |
|
NU 2252 |
220 |
268 |
410 |
66 |
470 |
550 |
1.000 |
1.400 |
6.80 |
|
NU 2254 |
230 |
280 |
430 |
68 |
500 |
580 |
900 |
1.300 |
7.20 |
|
NU 2256 |
240 |
292 |
450 |
70 |
530 |
610 |
850 |
1.200 |
7.50 |
|
NU 2258 |
250 |
304 |
470 |
72 |
560 |
640 |
800 |
1.100 |
7.80 |
|
NU 2260 |
260 |
316 |
490 |
74 |
590 |
670 |
750 |
1.050 |
8.10 |
|
NU 2264 |
270 |
328 |
510 |
76 |
620 |
700 |
700 |
1.000 |
8.30 |
|
NU 2268 |
280 |
340 |
530 |
78 |
650 |
730 |
650 |
950 |
8.60 |
|
NU 2272 |
290 |
352 |
550 |
80 |
680 |
760 |
600 |
900 |
8.90 |
|
NU 2276 |
300 |
364 |
570 |
82 |
710 |
790 |
550 |
850 |
9.20 |
De cilindrische rolstructuur zorgt voor lijncontact tussen de rolelementen en de loopbanen, waardoor het lager een aanzienlijk radiaal draagoppervlak krijgt. Dit maakt lagers uit de NU-serie geschikt voor assen en roterende samenstellingen die voornamelijk aan radiale krachten worden blootgesteld.
De geleverde modellen bestrijken een breed belastingsbereik, van 19 kN dynamische radiale belastingswaarde voor NU 2204 tot 710 kN voor NU 2276. Ingenieurs kunnen daarom een model selecteren op basis van de vereiste capaciteit in plaats van één generieke belastingswaarde toe te passen op de hele productfamilie.
De rol- en loopbaanoppervlakken hebben rechtstreeks invloed op de wrijving, de warmteontwikkeling en de loopstabiliteit. BMT past precisieslijp- en afwerkingsprocessen toe op lagercomponenten om de oppervlaktekwaliteit en loopeigenschappen te controleren.
De beschikbare modellen hebben verschillende vet- en olielimietsnelheden, waarbij kleinere modellen aanzienlijk hogere rotatiesnelheden ondersteunen dan grotere modellen. NU 2204 wordt bijvoorbeeld vermeld bij 14.000 tpm met vet en 17.000 tpm met olie, terwijl NU 2276 wordt vermeld bij 550 tpm met vet en 850 tpm met olie.
Industriële machines zijn vaak gedurende langere perioden in bedrijf zonder frequente stilstand. De lagerprestaties zijn daarom afhankelijk van het handhaven van de juiste smering, belasting, temperatuur, uitlijning en bedrijfssnelheid gedurende de hele werkcyclus.
De cilinderrollagers van BMT zijn ontworpen voor industriële toepassingen waarbij continue radiale belasting een primaire vereiste is. De werkelijke levensduur is afhankelijk van de volledige bedrijfsomstandigheden en moet worden geëvalueerd aan de hand van het geselecteerde lagermodel en de toepassingsparameters.
De vermelde NU-serie omvat boormaten van 20 mm tot 300 mm. Dit assortiment biedt opties voor zowel compacte assen als grote industriële roterende samenstellingen.
De boringmaat is het uitgangspunt bij de modelkeuze, maar deze moet altijd samen met de buitendiameter en de lagerbreedte worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat het lager in de behuizing en de beschikbare installatieruimte past.
De technische tabel geeft Cr weer als het dynamische radiale basisvermogen en C0r als het statische radiale basisvermogen. Deze waarden zijn voor elk model verschillend en moeten worden vergeleken met de radiale belastingen die door de machine worden gegenereerd.
Het selecteren van het grootste beschikbare lager is niet noodzakelijkerwijs de beste technische oplossing. Het doel moet een lager zijn met een geschikt draagvermogen, snelheidsvermogen, installatieafmetingen en bedrijfskenmerken voor de daadwerkelijke toepassing.
De gepubliceerde specificaties voorzien in afzonderlijke grenssnelheden voor vet- en oliesmering. De smeermethode heeft invloed op de warmteafvoer en de toegestane bedrijfssnelheid, dus de relevante waarde moet worden gebruikt bij het evalueren van het lager voor een bepaalde machine.
Voor machines met continu hoge snelheden moeten de hoeveelheid smeermiddel, het type smeermiddel, de bedrijfstemperatuur, de afdichtingsopstelling en het onderhoudsinterval samen in aanmerking worden genomen.
Elektromotoren en transmissiesystemen vereisen een stabiele radiale asondersteuning terwijl ze met gedefinieerde rotatiesnelheden werken. De NU-serie biedt een breed scala aan afmetingen en draagvermogens voor apparatuurontwerpers die met verschillende asafmetingen en belastingsomstandigheden werken.
Transportbanden kunnen continue radiale belastingen uitoefenen op roterende assen en kunnen regelmatig starten en stoppen. Cilindrische rollagers kunnen worden geselecteerd wanneer een hoog radiaal draagvermogen vereist is en de lagersnelheid binnen de gespecificeerde limiet voor het model blijft.
Textielmachines combineren vaak continubedrijf met relatief hoge rotatiesnelheden. Kleinere modellen uit de NU-serie bieden hogere grenssnelheidswaarden en kunnen worden overwogen voor machines die compacte radiale lagerondersteuning vereisen.
Werktuigmachines en industriële automatiseringssystemen stellen bijzondere eisen aan de lagergeometrie, installatienauwkeurigheid, smering, trillingen en loopstabiliteit. Het juiste model moet worden gekozen op basis van de volledige spil- of assteunopstelling, en niet alleen op basis van de lagergrootte.
Grote tandwielkasten en zware machines kunnen aanzienlijke radiale krachten genereren. De grotere modellen uit de NU-serie bieden dynamische radiale belastingswaarden tot 710 kN in de meegeleverde specificaties, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waarbij een hoge radiale capaciteit een belangrijke ontwerpvereiste is.
BMT Bearings werd in 2004 opgericht in Yuyao, Ningbo, China. Het bedrijf heeft zich van de oorspronkelijke lagerproductie ontwikkeld tot een producent en exporteur van kogel- en rollagers voor industriële en OEM-klanten.
In 2005 begon BMT met de ontwikkeling van niet-standaard lagers. De jaarlijkse lagerproductie bedroeg vervolgens meer dan 20 miljoen stuks in 2007, 30 miljoen in 2008, 50 miljoen in 2012 en ongeveer 100 miljoen stuks in 2024.
BMT exploiteert ongeveer 100 automatische slijpproductielijnen en automatische assemblagelijnen. Het productiesysteem wordt ondersteund door meet- en testapparatuur die wordt gebruikt om de afmetingen van de lagers en de productiekwaliteit te controleren.
Het bedrijf heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van ongeveer 100 miljoen lagersets, wat capaciteit biedt voor de productie van standaardproducten, OEM-programma's en terugkerende industriële bestellingen.
BMT is beoordeeld en geregistreerd onder ISO9001 en IATF 16949:2016 kwaliteitsmanagementsystemen. Gestandaardiseerde processen omvatten productie, inspectie, assemblage en verificatie van het eindproduct.
Voor klanten die consistente loopeigenschappen vereisen, past BMT ook EMQ-kwaliteitsnormen toe op geselecteerde productielijnen.
De lagerselectie moet beginnen met de daadwerkelijke bedrijfsgegevens en niet alleen met de naam van het lager. BMT kan de asdiameter, behuizingsafmetingen, radiale belasting, snelheid, smeermethode, bedrijfstemperatuur en installatieomstandigheden beoordelen om een geschikt model uit de NU-serie te identificeren.
Dit is vooral handig bij het vervangen van een bestaand lager, omdat de oorspronkelijke lageraanduiding kan worden vergeleken met de huidige belasting- en snelheidsvereisten van de nieuwe toepassing.
Verschillende machines kunnen verschillende interne speling- en pasvormomstandigheden vereisen vanwege temperatuur, astolerantie, behuizingsontwerp of bedrijfssnelheid. Voor OEM projecten kan BMT de benodigde specificatie volgens klanttekeningen en technische eisen bespreken.
BMT heeft ook ervaring met niet-standaard lagerontwikkeling, waardoor projecten met afmetingen of vereisten buiten de standaard catalogusmodellen afzonderlijk kunnen worden beoordeeld.
De slijpnauwkeurigheid heeft een directe invloed op de loopbaangeometrie, het rolcontact en de loopeigenschappen. BMT maakt gebruik van geautomatiseerde maalproductielijnen om een consistente verwerking over grote productievolumes te garanderen.
Geautomatiseerde montage wordt gecombineerd met meet- en testprocedures om het voltooide lager te controleren. Inspectie-eisen kunnen betrekking hebben op afmetingen, loopeigenschappen, geluid, trillingen, hardheid en andere parameters die zijn gespecificeerd voor het relevante product of OEM-project.
Voor lagerdistributeurs en fabrikanten van apparatuur is de consistentie van herhaalorders een belangrijke aankoopoverweging. De gestandaardiseerde productieprocedures en geautomatiseerde productieapparatuur van BMT zijn bedoeld om consistente lagerspecificaties tussen productiebatches te handhaven.
Vóór de installatie moeten de as-, behuizing- en lagerzittingoppervlakken schoon zijn en vrij van verontreiniging of schade. Er moeten correcte montagemethoden worden gebruikt om te voorkomen dat er overmatige kracht via de rolelementen wordt overgebracht.
Het lager moet worden geïnstalleerd volgens de montagevereisten van de machinefabrikant en de afmetingen en spelingsspecificaties van het geselecteerde lager.
De smeringsvereisten zijn afhankelijk van de lagersnelheid, belasting, temperatuur, gebruiksomgeving en het geselecteerde smeermiddel. Bij het bepalen van het nasmeerinterval moet de originele onderhoudsinstructie van de apparatuur voorrang krijgen.
Bij continu gebruik kunnen regelmatige controles van de toestand van het smeermiddel, de lagertemperatuur, het geluid en de trillingen helpen bij het identificeren van zich ontwikkelende problemen voordat deze resulteren in ongeplande uitschakeling van de apparatuur.
Een plotselinge stijging van de lagertemperatuur, abnormale trillingen of ongewoon geluid kunnen wijzen op smeerproblemen, overmatige belasting, installatieproblemen of lagerslijtage. Routinematige monitoring levert nuttige informatie op voor preventief onderhoud en vervangingsplanning.
BMT heeft toepassingsfeedback ontvangen van klanten die cilindrische rollagers gebruiken in industriële machines, waaronder transportband-, houtbewerkings-, textiel- en continue productieapparatuur.
In één toepassing in de voedselverwerking nam de gerapporteerde vervangingsperiode voor lagers toe van 8 maanden naar 14 maanden na de overstap naar BMT-lagers, terwijl de klant ongeveer 35% minder machinestilstand rapporteerde en jaarlijkse onderhoudsbesparingen van meer dan RMB 200.000.
In een logistieke transportbandtoepassing waarbij gebruik werd gemaakt van een N310-model rapporteerde de klant een toename van 25% in de uptime van het systeem. Bij houtbewerkingsmachines bleek uit feedback van toepassingen ook dat het energieverbruik ongeveer 12% lager lag.
Deze cijfers zijn door de klant gerapporteerde toepassingsresultaten en geen universele prestatiegaranties. De werkelijke levensduur van de lagers, het energieverbruik, de bedrijfstijd en de onderhoudskosten zijn afhankelijk van het machineontwerp, de belasting, de snelheid, de smering, de installatie, de omgeving en de onderhoudspraktijken.
De interne speling kan worden aangepast voor toepassingsomstandigheden waarbij de standaardspeling niet geschikt is. BMT kan de bedrijfstemperatuur, as- en behuizingpassingen, snelheid en belastingsomstandigheden beoordelen bij het bepalen van de juiste vereisten.
OEM-klanten kunnen tekeningen, monsters, bestaande lagernummers of toepassingsgegevens ter evaluatie verstrekken. BMT kan afmetingen, interne specificaties, smering, afdichting, tolerantie en andere vereisten bespreken, afhankelijk van het project.
De jaarlijkse productiecapaciteit van BMT van ongeveer 100 miljoen lagersets ondersteunt inkoop van grote volumes, nabestellingen en levering aan distributeurs. Afhankelijk van het gewenste model en de bestelhoeveelheid kunnen de productie- en leveringseisen worden afgestemd.
BMT produceert sinds 2004 lagers en heeft mogelijkheden ontwikkeld voor kogellagers, rollagers en niet-standaard lagervereisten. Het productiesysteem omvat ongeveer 100 automatische maalproductielijnen, automatische assemblageapparatuur en meet- en testsystemen.
De NU-serie biedt een brede selectie cilindrische rollagers, van compacte modellen met een boring van 20 mm tot modellen met een boring van 300 mm, met dynamische radiale belastingswaarden die oplopen tot 710 kN in de meegeleverde specificaties.
Voor OEM-fabrikanten, distributeurs en kopers van industriële apparatuur biedt BMT meer dan alleen een cataloguslager. Het bedrijf kan modelselectie, applicatie-evaluatie, aangepaste vereisten en terugkerende leveringen ondersteunen op basis van de werkelijke apparatuurbehoeften.
Ze worden voornamelijk gebruikt voor radiale lastondersteuning in roterende machines. Typische toepassingen zijn onder meer elektromotoren, versnellingsbakken, transportbanden, textielmachines, werktuigmachines, houtbewerkingsapparatuur, industriële automatisering en zware industriële machines.
De geleverde modellen hebben dynamische radiale basisbelastingen van 19 kN voor NU 2204 tot 710 kN voor NU 2276. De juiste waarde is afhankelijk van het exacte lagermodel.
Cr is de dynamische radiale basisbelasting, terwijl C0r de statische radiale basisbelasting is. Beide waarden worden per model vermeld en er moet rekening mee worden gehouden bij het beoordelen van het lager aan de werkelijke radiale belastingsomstandigheden van de machine.
De geleverde NU-serie omvat boormaten van 20 mm tot 300 mm. Buitendiameter en lagerbreedte variëren afhankelijk van het specifieke model.
Sommige kleinere NU-modellen hebben relatief hoge grenssnelheden. NU 2204 staat bijvoorbeeld vermeld bij 14.000 tpm met vetsmering en 17.000 tpm met oliesmering. De maximale snelheid neemt af naarmate de lagergrootte toeneemt, dus het exacte model moet worden gecontroleerd.
Ja. De meegeleverde technische tabel geeft voor elk vermeld model een vetlimietsnelheid weer. De keuze en hoeveelheid smeermiddel moeten nog steeds worden bepaald op basis van de bedrijfssnelheid, belasting, temperatuur en de onderhoudsvereisten van de fabrikant van de apparatuur.
Ja. De technische tabel bevat de olielimietsnelheden voor de vermelde NU-modellen. De juiste smeermethode moet worden gekozen op basis van de snelheid, belasting, temperatuur en werkomgeving van de machine.
Ja. BMT begon in 2005 met de ontwikkeling van niet-standaard lagers en kan aangepaste vereisten evalueren op basis van klanttekeningen, monsters, afmetingen en toepassingsomstandigheden.
Ja. De interne speling kan worden besproken op basis van de bedrijfstemperatuur, de passing van de as en de behuizing, het toerental, de belasting en andere toepassingsomstandigheden.
BMT is beoordeeld en geregistreerd onder ISO9001 en IATF 16949:2016 kwaliteitsmanagementsystemen. Het productiesysteem omvat geautomatiseerd slijpen, automatische montage, meet- en testapparatuur.
De jaarlijkse lagerproductiecapaciteit van BMT bedraagt ongeveer 100 miljoen sets. Het bedrijf exploiteert ongeveer 100 automatische maalproductielijnen en automatische assemblagelijnen.
Ja. BMT ondersteunt terugkerende bestellingen, OEM-productie, levering aan distributeurs en industriële bulkinkoop. Bestelhoeveelheden, productieschema's, verpakking en leveringseisen kunnen afhankelijk van het project worden besproken.
De nuttigste informatie omvat asdiameter, behuizingsafmetingen, radiale belasting, bedrijfssnelheid, smeermethode, bedrijfstemperatuur, installatie-opstelling en vereiste lagerspeling. Ook een bestaand lagermodel of technische tekening is nuttig.
Nee. De gerapporteerde resultaten, zoals verlengde vervangingsintervallen, lagere downtime, verhoogde uptime of energiebesparingen, zijn toepassingsspecifieke feedback van klanten. Ze mogen niet worden beschouwd als gegarandeerde prestaties voor elke installatie, omdat lagerresultaten afhankelijk zijn van de volledige machine en bedrijfsomstandigheden.
Adres
No.183, Longfeng, ten westen van de industriële zone van Zhangting, Yuyao, Ningbo, China
Tel
